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修復(fù)案例：

液壓立柱在長(zhǎng)期受到酸、堿性介質(zhì)的腐蝕及在惡劣、重載、振動(dòng)、沖擊等環(huán)境下運(yùn)行，其表面極易嚴(yán)重磨損、腐蝕等因素導(dǎo)致失效。對(duì)失效的立柱進(jìn)行激光熔覆，使其尺寸和功能修復(fù)，可有效的延遲其使用壽命。

技術(shù)要求：

1、熔覆層與基材呈冶金結(jié)合，熔覆層無(wú)裂紋、氣孔、未熔合等缺陷；

2、熔覆層厚度達(dá)到0.6MM；

3、熔覆效率不低于0.4平米/小時(shí)；

4、熔覆的材料的耐蝕、耐磨等性能達(dá)到煤礦行業(yè)立柱使用要求。

a) 立柱外圓激光熔覆技術(shù)要求：

1、無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、夾渣、氣孔等缺陷;

2、熔覆層表面孔隙直徑不大于0.2mm，孔隙≤ 5點(diǎn)/dm2；

3、尺寸檢測(cè)：表面硬度HRC:50~55 ,表面粗糙度≤0.4μm，直線度≤ 2‰，圓柱度≤ 0.02mm；

4、無(wú)損檢測(cè)：

100%MT檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ISO17638-2003

100%UT檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ISO11666-2010

b) 內(nèi)孔修復(fù)技術(shù)要求：

1、熔覆層無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、缺肉等缺陷；

2、尺寸至原設(shè)計(jì)公差等級(jí)ΦDH9級(jí)要求，按圖紙要求；

3、內(nèi)孔倒角處圓滑過(guò)渡，倒角6×20°；

4、與內(nèi)孔同軸度≤ 0.05mm；

5、內(nèi)孔表面粗糙度≤Ra0.4；

6、 檢測(cè)內(nèi)孔熔覆層硬度HB180 ~220。

立柱外圓面激光修復(fù)技術(shù)方案

對(duì)外圓面采用激光熔覆工藝進(jìn)行立柱外表面腐蝕修復(fù)，采用兩次激光熔覆：一、打底層熔覆（視立柱腐蝕情況而定）；二、耐腐耐磨層熔覆（立柱耐腐耐磨激光熔覆專(zhuān)用粉末）。

金相及硬度檢測(cè)

熔覆后用線切割沿垂直于激光掃描的方向進(jìn)行切割，切成金相試樣，研磨、拋光后，用苦味酸進(jìn)行腐蝕，然后用酒精沖洗干凈，并吹干。用金相顯微鏡觀測(cè)金相組織。

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